轉盤是數控機床的重要組成部分。隨著國家高端數控機床和基礎制造設備項目的啟動，機械設備行業的發展加快，特別是高速、精密、復合、智能行業的數控機床行業，相應的轉盤軸承也發展迅速。特別是高速直驅數控轉盤、高精度數控轉盤、大型重載數控轉盤、浸油數控轉盤等數控轉盤也納入了國家發展計劃。

數控轉盤作為數控機床的重要附件，是四軸以上數控機床的關鍵功能部件之一。它可以直接用作機床的工作臺或機床的第四軸。安裝在工作臺上的兩軸轉盤甚至可以提升普通的三軸加工中心，實現任何形狀的空間加工。

數控轉盤直接影響甚至決定了機床的精度和整體性能。支撐軸承類型的結構和精度是決定轉盤性能的根本原因。

首先，簡要介紹數控轉盤的類型：數控轉盤分為垂直和水平數控轉盤和垂直/水平數控轉盤；桌面形狀可分為矩形轉盤和圓形轉盤；單軸轉盤、雙軸轉盤和多軸轉盤；直線坐標轉盤和交換工作臺。

數控轉盤支撐的演變：無論轉盤形式如何，轉盤都需要軸向和徑向支撐。數控轉盤旋轉支撐較初來自機械轉盤旋轉支撐。在數控轉盤之前，滑動軸承基本上列出了機械轉盤支撐。如下圖7所示B，軸向支撐由A和支撐C組成。

軸向支撐保持了原機械轉盤鑄鐵滑動導軌，考慮到摩擦、磨損和精度動軸承支撐。直到20世紀80年代末，聚四氟乙烯板才在機床上得到應用和驗證。數控轉盤的軸向支撐由鑄鐵滑軌改為塑料導軌，滑動摩擦系數降低到原來的1/3，增加了數控轉盤的有效載荷。如圖8所示，徑向支撐由成對的兩個向心推力球軸承組成（B）為塑料導軌支撐軸承（A）滑動軸承和圓錐滾子軸承（C）負責轉臺軸向載荷和傾覆力矩的組成。

到2001年左右，隨著新技術和新技術的不斷應用，機床的加工能力和工藝方法得到了提高。數控轉盤逐漸應用于數控轉盤，支撐結構開始向全滾動模式轉變。如下圖9所示，端滾子軸承A、一對向心推力球軸承B、圓錐滾子軸承C，共同完成數控轉臺主軸臺面的支撐。

2003年左右，現在用于數控轉臺YRT煙臺環球機床附件集團首次用于數控轉盤，支撐結構如圖10所示。復合軸承的滾動體分為三部分：A部分、B部分、C部分，A、C兩部分共同完成轉臺的軸向支撐，B部分為轉盤提供徑向支撐。

在較小的轉盤中，還有雙列圓錐滾子軸承的支撐結構，如圖11所示。A、C提供兩個圓錐滾子軸承。近年來，直徑為5m在這種情況下，上述支撐類型不再適用于100噸以上的大型數控轉盤。合理的承載結構是靜壓軸承與精密圓柱滾子軸承的結合。

綜上所述，數控轉盤廣泛應用于各種數控銑床、數控鏜床、數控立車、加工中心、數控鏜銑床等機床。除了要求旋轉工作臺承受工件的重量外，還需要確保其在承載下的旋轉精度。作為轉盤的核心部件，轉盤軸承不僅具有較高的承載能力，而且具有較高的旋轉精度、抗傾覆能力和較高的速度能力。